எதிர்ப்பு வெல்டிங்: செயல்படும் கொள்கை, வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

பழைய நாட்களில், உலோக வெல்டிங் செயல்முறையை உலோகங்களை சூடாக்குவதன் மூலம் செய்ய முடியும் மற்றும் கூட்டாக அழுத்தினால் இது ஃபோர்ஜ் வெல்டிங் முறை என அழைக்கப்படுகிறது. ஆனால் தற்போது, ​​வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மாற்றப்பட்டுள்ளது மின்சாரம் வருகை . 19 ஆம் நூற்றாண்டில், எதிர்ப்பு, வாயு மற்றும் வில் வெல்டிங் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இதற்குப் பிறகு, உள்ளன பல்வேறு வகையான வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் உராய்வு, மீயொலி, பிளாஸ்மா, லேசர் , எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங். இருப்பினும், வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடுகள் முக்கியமாக பல்வேறு தொழில்களில் ஈடுபடுகின்றன. இந்த கட்டுரை எதிர்ப்பு வெல்டிங், செயல்படும் கொள்கை, வெவ்வேறு வகைகள், நன்மைகள், தீமைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் பற்றி விவாதிக்கிறது.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் என்றால் என்ன?

எதிர்ப்பு வெல்டிங் ஒரு திரவ நிலை வெல்டிங் முறையாக இருப்பதால் வரையறுக்கப்படலாம், அங்கு உலோகத்திலிருந்து உலோக கூட்டு ஒரு திரவ நிலைக்குள் உருவாகலாம், இல்லையெனில் உருகிய நிலை. இது ஒரு தெர்மோஎலக்ட்ரிக் முறை வெப்பத்தை உருவாக்கக்கூடிய இடத்தில் இது ஒரு தெர்மோ-எலக்ட்ரிக் செயல்முறையாகும், இதில் மின்சார எதிர்ப்பின் காரணமாக வெல்டிங் தகடுகளின் விளிம்பு விமானங்களில் வெப்பம் உருவாகிறது மற்றும் இந்த தட்டுகளுக்கு குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு வெல்ட் கூட்டு உருவாக்க முடியும். இந்த வகை வெல்டிங் வெப்பத்தை உருவாக்க மின்சார எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை மாசு இல்லாத நிலையில் மிகவும் திறமையானது, ஆனால் உபகரணங்கள் செலவு அதிகமாக இருப்பதாலும், பொருள் தடிமன் குறைவாக இருப்பதாலும் பயன்பாடுகள் குறைவாக உள்ளன.

எதிர்ப்பு வெல்டிங்

எதிர்ப்பு வெல்டிங் வேலை கொள்கை

தி எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் வேலை கொள்கை மின்சார எதிர்ப்பின் காரணமாக வெப்பத்தின் தலைமுறை. சீம், ஸ்பாட், பாதுகாப்பு போன்ற எதிர்ப்பு வெல்டிங் அதே கொள்கையில் செயல்படுகிறது. மின்னோட்டம் பாயும் போதெல்லாம் மின்சார எதிர்ப்பு , பின்னர் வெப்பம் உருவாக்கப்படும். அதே வேலை கொள்கையை மின்சார சுருளுக்குள் பயன்படுத்தலாம். உருவாக்கப்பட்ட வெப்பம் பொருளின் எதிர்ப்பு, பயன்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்டம், ஒரு மேற்பரப்பின் நிலைமைகள், தற்போதைய கால அளவைப் பொறுத்தது

இந்த வெப்ப உற்பத்தி நடைபெறுகிறது ஆற்றல் மாற்றம் மின்சாரத்திலிருந்து வெப்பத்திற்கு. தி எதிர்ப்பு வெல்டிங் சூத்திரம் வெப்ப உற்பத்தி என்பது

எச் = நான்^{இரண்டு}ஆர்டி

எங்கே

• ‘எச்’ என்பது ஒரு உருவாக்கப்பட்ட வெப்பமாகும், மேலும் வெப்பத்தின் அலகு ஒரு ஜூல் ஆகும்
• ‘நான்’ என்பது ஒரு மின்சாரம், இதன் அலகு ஆம்பியர்
• ‘ஆர்’ என்பது மின்சார எதிர்ப்பு, இதன் அலகு ஓம்
• ‘டி’ என்பது தற்போதைய ஓட்டத்தின் நேரம், இதன் அலகு இரண்டாவது

உருவாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை விளிம்பு உலோகத்தை மென்மையாக்க பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை எந்தவொரு ஃப்ளக்ஸ், நிரப்பு பொருள் மற்றும் கேடய வாயுக்களின் பயன்பாடு இல்லாமல் வெல்டினை உருவாக்குகிறது.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் வகைகள்

வெவ்வேறு எதிர்ப்பு வெல்டிங் வகைகள் கீழே விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன.

ஸ்பாட் வெல்டிங்

ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது வெல்டிங்கின் எளிமையான வகையாகும், அங்கு வேலை பகுதிகள் கூட்டாக முகத்தின் சக்திக்கு கீழே வைக்கப்படுகின்றன. தாமிர (கியூ) மின்முனைகள் வேலைப் பகுதியுடனும் அதன் வழியாக மின்னோட்டத்தின் ஓட்டத்துடனும் தொடர்பு கொள்ளும். பணி பகுதியின் பொருள் தற்போதைய ஓட்டத்திற்குள் ஒரு சில எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது குறைந்த வெப்ப உற்பத்தியை ஏற்படுத்தும். காற்று இடைவெளி காரணமாக விளிம்பு மேற்பரப்பில் எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது. மின்னோட்டம் அதன் வழியாக வழங்கத் தொடங்குகிறது, பின்னர் அது விளிம்பின் மேற்பரப்பைக் குறைக்கும்.

ஸ்பாட் வெல்டிங்

விளிம்பு முகங்களை சரியாகக் கரைக்க தற்போதைய வழங்கல் மற்றும் நேரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். இப்போது மின்னோட்டத்தின் ஓட்டம் நிறுத்தப்படும், இருப்பினும் மின்முனையுடன் பயன்படுத்தப்படும் சக்தி ஒரு நொடி தொடர்ந்தது, அதேசமயம் வெல்ட் விரைவாக குளிர்ந்தது. பின்னர், மின்முனைகள் அகற்றப்படுவதோடு, ஒரு வட்டத் துண்டை உருவாக்க புதிய இடத்துடன் தொடர்பு கொள்ளவும். துண்டு அளவு முக்கியமாக மின்முனை அளவு (4-7 மிமீ) சார்ந்துள்ளது.

சீம் வெல்டிங்

இந்த வகை வெல்டிங் தொடர்ச்சியான ஸ்பாட் வெல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அங்கு ஒரு ரோலர் படிவம் மின்முனையை வேலை பாகங்கள் முழுவதும் மின்னோட்டத்தை வழங்க பயன்படுத்தலாம். ஆரம்பத்தில், ரோலர் மின்முனைகள் வேலை பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. விளிம்பு மேற்பரப்புகளை உருக்கி ஒரு வெல்ட் கூட்டு வடிவமைக்க இந்த எலக்ட்ரோடு உருளைகள் மூலம் அதிக மின்னோட்டத்தை வழங்க முடியும்.

சீம் வெல்டிங்

தற்போது, ​​எலக்ட்ரோடு உருளைகள் ஒரு நிரந்தர வெல்ட் கூட்டு செய்ய வேலைத் தகடுகளில் உருட்டத் தொடங்கும். வெல்ட் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் வேலை பகுதி மிகவும் சூடாகாது என்பதை உறுதிப்படுத்த வெல்ட் நேரம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு இயக்கம் கட்டுப்படுத்தப்படலாம். மடிப்பு வெல்டிங்கிற்குள் வெல்டிங்கின் வேகம் நிமிடத்திற்கு 60 ஆக இருக்கலாம், இது காற்று புகாத மூட்டுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

திட்ட வெல்டிங்

ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் என்பது ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் போன்றது, ஒரு டிம்பிள் தவிர, வெல்ட் விரும்பும் இடத்தில் வேலை பாகங்களில் உருவாக்க முடியும். தற்போது எலக்ட்ரோடில் உள்ள வேலை பாகங்கள் மற்றும் அதன் மூலம் ஒரு பெரிய அளவிலான தற்போதைய ஓட்டம். வெல்டிங் கேடயங்களில் மின்முனை முழுவதும் ஒரு சிறிய அளவு அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படலாம். டிம்பிள் முழுவதும் மின்னோட்டத்தின் ஓட்டம் அதைக் கரைக்கும் & சக்தி டிம்பிள் அளவை காரணப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு வெல்டு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

திட்ட வெல்டிங்

ஃப்ளாஷ் பட் வெல்டிங்

ஃபிளாஷ் பட் வெல்டிங் என்பது எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் ஒரு வடிவமாகும், இது வெல்டிங் குழாய்களுக்கும் எஃகு தொழில்களுக்குள் உள்ள தண்டுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையில், இரண்டு வேலை பாகங்கள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, அவை எலக்ட்ரோடு வைத்திருப்பவர்களின் போது இறுக்கமாக வைக்கப்படும், அத்துடன் 1,00,000 ஆம்பியர் வரம்பிற்குள் அதிக துடிப்புள்ள மின்னோட்டத்தை வேலை பகுதி பொருள் நோக்கி வழங்க முடியும்.

ஃப்ளாஷ் பட் வெல்டிங்

இரண்டு எலக்ட்ரோடு வைத்திருப்பவர்களில், ஒன்று நிரந்தரமானது, மற்றொன்று மாற்றத்தக்கது. முதலில், மின்னோட்டத்தின் ஓட்டத்தை வழங்க முடியும் & மாற்றக்கூடிய கவ்வியில் நிரந்தர கிளம்பிற்கு எதிராக கட்டாயப்படுத்தப்படும், ஏனெனில் உயர் மின்னோட்டத்தில் இரண்டு வேலை பகுதிகளுடன் தொடர்பு கொள்வதால், தீப்பொறி உருவாக்கப்படும். விளிம்பு மேற்பரப்பு பிளாஸ்டிக் வடிவத்தை நெருங்கும் போதெல்லாம், மின்னோட்டத்தின் ஓட்டம் நிறுத்தப்படும், அதே போல் கூட்டு சக்தியை உருவாக்க அச்சு சக்தியையும் மேம்படுத்தலாம். இந்த முறையில், பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக வெல்ட் உருவாகலாம்.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் பயன்பாடுகள்

தி எதிர்ப்பு வெல்டிங் பயன்பாடுகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குங்கள்.

• இந்த வகை வெல்டிங் பரவலாக பயன்படுத்தப்படலாம் வாகனத் தொழில்கள் , நட்டு தயாரித்தல் மற்றும் ஒரு போல்ட்.
• சிறிய தொட்டிகளுக்குள் கூட்டு அவசியம் என்பதை நிரூபிக்க கசிவை உருவாக்க சீம் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம், கொதிகலன்கள் , முதலியன.
• ஃப்ளாஷ் வெல்டிங் வெல்டிங் குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

தி எதிர்ப்பு வெல்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குங்கள்

நன்மைகள்

• இந்த முறை எளிதானது மற்றும் உயர் நிபுணத்துவ உழைப்பு தேவையில்லை.
• எதிர்ப்பு வெல்டிங் உலோக தடிமன் 20 மிமீ, மற்றும் மெல்லிய தன்மை 0.1 மிமீ ஆகும்
• வெறுமனே தானியங்கி
• உற்பத்தி வீதம் அதிகம்
• தொடர்புடைய, மற்றும் வெவ்வேறு உலோகங்கள் இரண்டையும் வெல்ட் செய்யலாம்.
• வெல்டிங் வேகம் அதிகமாக இருக்கும்
• இதற்கு எந்த ஃப்ளக்ஸ், நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பாதுகாக்கும் வாயுக்கள் தேவையில்லை.

தீமைகள்

• கருவிகளின் விலை அதிகமாக இருக்கும்.
• தற்போதைய தேவை காரணமாக பணி பிரிவு தடிமன் குறைவாக உள்ளது.
• அதிக கடத்தும் கருவிகளுக்கு இது குறைந்த புலமை.
• இது அதிக மின்சார சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.
• வெல்ட் மூட்டுகளில் சிறிய இழுவிசை மற்றும் சோர்வு சக்தி உள்ளது.

எனவே, இது எல்லாவற்றையும் பற்றியது எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறை , இது இரண்டு உலோகங்களை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்தை அதன் மின்முனைகளில் வைத்திருக்கப் பயன்படும் வெல்டிங் தலையும் இதில் அடங்கும் மற்றும் ஒரு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது மின்சாரம் & உலோகத்தை வெல்டிங் செய்ய கட்டாயப்படுத்துங்கள். சக்தி பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, பின்னர் எதிர்ப்பு வெல்டிங் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அதேபோல், மின்னோட்டத்தின் ஓட்டம் இரண்டு உலோகங்கள் முழுவதும் முன்னேற முயற்சிக்கும்போதெல்லாம், உலோகத்தின் எதிர்ப்பால் வெப்பத்தை உருவாக்க முடியும். எனவே இறுதியாக இந்த வெல்டிங் அழுத்தத்தையும் வெப்பத்தையும் பயன்படுத்தி உலோகங்களை பற்றவைக்க பயன்படுத்தலாம். இங்கே உங்களுக்கு ஒரு கேள்வி, என்ன எதிர்ப்பு வெல்டிங் அளவுருக்கள் ?

பட வரவு: ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் சீம் வெல்டிங்